Notre entreprise se fixe pour objectif à long terme d'acquérir une position de leader sur le marché de la fabrication de pièces en sous-traitance. Pour y parvenir, nous essayons toujours de fournir à nos clients les meilleurs services, en étant un partenaire fiable et ponctuel. Notre équipe place toujours les besoins du client en premier et fait de son mieux pour y répondre. Par conséquent, chez DERIN Machining, nous pensons que le processus de contrôle qualité à chacune de ses étapes est aussi important que la production elle-même.
Nous utilisons une large gamme d'autres équipements de mesure modernes de haute précision. Tous les pieds à coulisse, micromètres, jauges et autres appareils sont constamment surveillés et testés.
La fréquence des mesures dépend de la stabilité du traitement d'une pièce particulière. En fonction de la configuration, du matériau, de la méthode de traitement appliquée, de l'outil et d'autres facteurs, la stabilité du traitement peut être modifiée. L'opérateur de la machine surveille ces paramètres en temps réel et apporte des corrections. Il surveille en permanence la qualité des produits finis. Si le moindre écart est constaté, l'ingénieur contrôle qualité intervient dans le processus. Après des vérifications minutieuses, le programmeur CNC apporte des modifications aux programmes de traitement. La machine à mesurer tridimensionnelle permet de définir plus rapidement la raison du processus de traitement instable et de l'éliminer plus rapidement.
Nous ne nous arrêtons pas au développement même pour le moment. Dans un avenir proche, nous devons reconstituer le parc d'appareils, d'outils et d'autres équipements pour assurer le contrôle de la qualité. Nous recherchons constamment l'excellence pour remplir notre mission - aider nos clients à recevoir des pièces et des composants à temps.
Certificats qui confirment l'efficacité de notre système
Chez Derin Machining, nous contrôlons la qualité de nos produits à toutes les étapes : depuis la réception des matières premières jusqu'au conditionnement des pièces finies. Notre système de gestion de la qualité est entièrement conforme à la norme EN ISO 9001 : 2015.
Nous ne restons pas immobiles, mais au lieu de cela, nous développons constamment notre système de contrôle de la qualité. Récemment, nous avons décidé de mettre en place un système de collecte de données machine.
Notre société s'associe uniquement aux principaux fournisseurs de matières premières en Union Européenne et en Turquie. Chaque lot du matériel fourni est minutieusement contrôlé conformément aux exigences des clients.
Les étapes de contrôle qualité suivantes sont mises en place sur notre site de production :
L'opérateur de la machine contrôle les pièces pendant la fabrication par lots. Pendant ce temps, l'ingénieur QA effectue un contrôle intermédiaire des composants. Toutes les données sont enregistrées dans le protocole de mesure pour suivre et contrôler les exigences du client concernant les dimensions.
Les ingénieurs QA vérifient le protocole de mesure et effectuent les mesures finales à l'aide d'instruments de mesure modernes et de haute précision tels que des micromètres, une gamme vide de différentes jauges, etc. Nous pouvons également utiliser les services de laboratoires certifiés si nécessaire.
Nous vérifions également selon les exigences du client ci-dessous les tests ;
A ) Essai de traction
B ) Essai de choc Charpy (0°C et -27°C)
C ) Analyses chimiques
D ) Micro Inclusions (Selon la norme ASTM)
E ) Essai de dureté
F ) Taille des grains d'austénite
Si la pièce nécessite un traitement supplémentaire, par ex. anodisation, puis nos AQ contrôlent la qualité de la pièce à chaque étape de sa fabrication.
Une fois que le lot est vérifié et qu'il correspond aux exigences du client, nous envoyons les pièces au service de conditionnement.
Dans le cas où il y aurait ne serait-ce qu'une pièce qui ne correspondrait pas aux exigences techniques mentionnées sur les dessins, le lot est immédiatement envoyé à nos ingénieurs QA pour une nouvelle vérification. Notre politique est de ne fournir à nos clients que des pièces de haute qualité.
L'emballage est la dernière étape de l'assurance qualité. Notre personnel assure le contrôle final de la qualité du produit lors de l'emballage des pièces. C'est fait, maintenant les pièces peuvent être expédiées à notre client.
Nous sommes bien conscients du fait que, dans certains cas, le client peut exiger des certificats supplémentaires pour les matériaux ou les produits finis afin de se conformer aux exigences du gouvernement ou d'autres autorités réglementaires. Notre équipe est toujours prête à aider à résoudre ce problème. Contactez simplement nos responsables, ils se feront un plaisir de vous aider et de vous fournir tous les documents nécessaires.
Tout le système de documentation préparé et inclut ISO 14001 et OHSAS 18001. Les certificats seront bientôt inclus dans notre système !
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